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    提前掌握樣本印刷工藝凹印關鍵點
    來源:www.santalices.com 發布時間:2021年04月25日
      一、表印
           表印里印確定了印刷前,首先要確定印刷方式是表印還是里印,再據此確定薄膜種類、區分電暈處理面;確定印版滾筒的類型(反版或正版);為油墨選用不同類型的稀釋劑等。
           二、溫濕

           濕度干度很重要印刷車間溫度過高、濕度過大容易導致印刷品出現回粘、退色、色轉移、粘連、牢固度差等現象,嚴重時還會使油墨分解、印不上色。如果車間過于干燥,在印刷速度快的情況下,會產生靜電,使油墨在薄膜上游動,而在印刷速度慢的情況下,則會使印刷品無光澤,出現干版、糊版等現象。一般印刷車間溫度控制在18~25℃,相對濕度控制在55%~75%為宜。

           三、平衡
           版輥平衡仔細找一般來講,印版滾筒的平衡度取決于印刷機械和制版的版輥,但也受安裝的影響。安裝時一定要確定好各色印版滾筒的位置,并安裝牢固。印版滾筒的位置要根據印版滾筒上的對版線和印版滾筒的長度來定。對于無鍵槽的印版滾筒,螺絲一定要擰緊。
           四、角度
           刮刀角度掌握妙刮刀與印版滾筒間的角度一般控制在45~65°,并可根據網穴深淺和印刷速度做進一步調整。調整時應注意刮刀和壓印膠輥間的距離要跟印刷速度相配合。同時,還要給刮刀適當的壓力。刮刀壓力的大小可根據印版網穴的圖文深淺、疊印次序等進行調整。
           五、油墨
           油墨粘度隨時調調整油墨的工作黏度,一方面要考慮到印刷速度,印刷速度快,應選擇快干型稀釋劑;印刷速度慢,應選擇慢干型稀釋劑。另一方面,在印刷過程中還要及時補充揮發掉的稀釋劑,而且與油墨混合一起加入墨斗中,以保證印刷品的一致性。
           六、平整
           膠輥壓力應記牢壓印膠輥不平整,會出現漏印、上色不勻等現象;膠輥壓力過大,印刷圖案會出現重影、不清晰、無光澤等現象;膠輥壓力過小,會出現淺網部分不上色、文字部分不清晰等現象。因此應選用高質量的膠輥,在印刷時還要調節好膠輥的壓力。
           七、速度
           印速烘箱配合好干燥系統影響著凹印機的速度。從單烘箱到雙烘箱和多功能烘箱、烘道,無論哪種干燥系統,其主要作用相同,一是提高印刷機速度,二是提高油墨在薄膜表面的附著牢度,使油墨中稀釋劑徹底干燥,防止假干,造成回粘或制袋后產生異味。因此,干燥系統應與印刷機速度配合好,再根據印刷品上圖案面積的大小來調整烘箱溫度和風量。
           八、色彩
           忽略張力套色跑為方便印刷,提高印刷速度,凹印機的上料、下料處都安裝了磁粉張力控制系統對張力進行自動控制。一些高檔凹印機還在各色組安裝了電腦跟蹤、自動控制系統。對于沒有電腦套色系統的印刷機而言,各色組的張力就要靠人工來調整。調整時要綜合考慮印刷速度和張力的大小。
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